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LED“尝鲜”3D打印技术
与生俱来的优势
3D打印技术逐渐被LED企业引用，在缩短研发周期和成本方面，3D打印相对传统模具制造表现出天然优势。
3D打印技术相对于传统制造来说，“其优势主要是成型快，相对于开模来说，开模周期最快的也需要半个月到一个月的时间，对于3D打印来说，只要有设计好的3D打印图，快的话一两个小时，慢的话几个小时就可以把样品交给客户。”徐浩如是说。
中山创鼎灯具有限公司张经理表示，“在工业设计上使用3D打印技术可以节省成本、时间比较快，相同的时间内可以做出多套方案并且可以很快的去验证，以往需要制模等周期比较长，费用比较高。另外就是个性化定制，因为LED照明产品现在主要是光源替代产品，而LED的应用领域则远远大于现有的照明范围，并且可以设计成各种各样的让人耳目一新的东西来。有些灯具开始3D打印，利用传统制模费用会很大。鉴于LED本身的优点，利用3D打印技术可以制作一些非常有创意的灯具产品。”
LED照明产品最终是通过灯具表现出来，不可能是卖个芯片、卖个半成品，最终还是要卖成品，成品还是要取决于客户的需求。
张经理林表示，“原来没有3D打印的时候，我们经常给客户开好模具以后给客户看，结果客户不满意，这样一来所有的模具、产品都要报废，差不多一两百万元的投资就会打水漂，浪费很大。自从购置3D打印机以后，在给客户研发和提供小批量生产使用时，便节约了很多费用。”
据了解，LED灯具的灯珠封装工艺需要封装胶水，运用3D打印技术可以用光固化胶水代替，就可以直接打版，节省了大部分时间。徐浩表示，“目前LED企业试打印出来的灯具相对于开模来说成本可以忽略不计，打印成本也就几十元、上百元;开模批量生产的话，单个成本也就几毛钱。”费伟还表示，“我们用3D打印技术已经成功介入LED器件研发，并尝试做一些芯片和支架之间配合的模型。另外，在灯具的照明结构设计、外形设计上运用3D打印技术更能体现其优势，通过3D打印技术更多的介入到下游的研发，反过来促进企业自身封装水平的提高。”
相信，借助3D打印技术的优势，进行LED产品的创新研发，可以给LED企业带来新的创新思路
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